Gracias a la combinación de las ventajas que ofrecen los modelos de la Industria 4.0 con un análisis avanzado de datos, Inteligencia artificial (IA) e Internet industrial de las cosas (IIoT), podemos incorporar velocidad y precisión a una amplia gama de operaciones en fábrica, lo que mejora la productividad y la confiabilidad. La rápida evolución de esta tecnología y su integración en toda la empresa está reconfigurando la forma en que los fabricantes operan y producen bienes de alta calidad.

Los beneficios incluyen:

• Disminución de la verificación periódica y manual
• Aumento de la productividad
• Disminución del costo de producción
• Mejora de la calidad del producto
• Aumento de la flexibilidad
• Mejora de la seguridad

A continuación, se describen tres niveles principales de aplicaciones de automatización industrial:

Nivel 1 - Nivel de supervisor:

Principalmente sistemas basados en PC, como PC industriales (montadas en bastidor y de panel) equipados con software de control de procesos industriales específico del proveedor para la parametrización y visualización del proceso. La intercomunicación está basada en una red troncal de Gbit LAN o de mayor ancho de banda o en topologías inalámbricas (WLAN). Para evitar la pérdida de datos y por razones de seguridad, se instalan fuentes de alimentación ininterrumpida (UPS).

Componentes principales: PC industrial, PC de panel, HMI, WLAN

Nivel 2 - Nivel de control:

Este es el nivel de los sistemas de automatización donde se ejecutan los programas de automatización. Los sistemas de este nivel requieren una gran capacidad de tiempo real y se basan en una arquitectura de controlador especial con su propio sistema operativo que se ejecuta allí. Los protocolos de bus de intercomunicación compatibles con el tiempo real (según IEEE 1588) son esenciales aquí.

Componentes principales: PLC, HMI, bus de campo (CAN, EtherCAT, Profibus, etc.), WLAN, seguridad (SIL).

Nivel 3 - Nivel de campo:

Este nivel incluye todos los equipos terminales, como los sensores y los actuadores que colaboran con un PLC periférico o un sistema de E/S remoto, que ofrece el procesamiento previo de los datos recopilados y la comunicación con el PLC principal a través del bus de campo.

Componentes principales: Micro PLC, control de motor, sensores industriales, controladores de actuadores, relevadores, interruptores, control inalámbrico (RFID, redes de sensores inalámbricos que usan topología IEEE 802.15.4)

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